可見，那些容忍差錯率，默認“差不多”的企業遲早會因自己的疏忽而自食其果。因此，作為班組，時常記住，在產品質量上即使有0．000001％的缺陷，我們的顧客也不會接受，我們也會為此付出慘重的代價的。所以，以“零缺陷”為目標搞好班組質量管理是班組質量安全的重點。隻要我們高度重視產品質量，產品不合格率就可以降到最低，產品質量的零缺陷絕不是天方夜譚。
一家生產降落傘的企業，生產的降落傘質量一直存在一定萬分比的缺陷率，對空降兵的生命安全構成嚴重威脅。但是企業生產人員認為這是很正常的，這種差錯不可避免，並且是在允許的範圍內。
一次，一位將軍下令，讓生產人員穿上自己生產出來的降落傘進行跳傘。這次降落傘的合格率出乎意料地全部達到了l00％——生產過程中唯一一次質量全部合格。
這批生產的降落傘之所以竟然不存在一點質量瑕疵，是因為這次試跳直接關係到降落傘生產人員自身的生命安全，因此他們才會格外重視產品質量。這個案例足以說明：隻要努力，零缺陷是完全可以做到的。
質量管理的五要素分別為人、機、物、法、環，其中人是最重要的因素，在班組質量管理中起主導作用。人的素質高低，直接影響著班組的生產質量。
1．人：指班組所有的與生產相關的人員
在質量管理五要素中，人處於主宰的地位，如果將五個要素比作成一輛小汽車，汽車的四個輪胎就是“機”、“物”、“料”、“法”，“人”則是駕駛員。如果沒有駕駛員，這輛車動力再足也隻能停在原地。分析班組在生產過程中產生的形形色色的質量問題，有技術上的，有工藝流程上的，有設計上的，有機器設備上的，但更多的是人為的因素。如：
①生產者沒有在產品的全部加工製作過程中嚴格執行各項質量管理規章製度；
②監控者在監控產品質量上責任心不強，不能及時跟蹤產品質量狀況；
③監控者在生產人員出現操作不規範時沒有及時予以糾正；
④監控者素質低下，技術不精，不能對生產過程中出現的問題進行及時的分析和處理；
⑤設備維護人員沒有及時保養好設備，使機器設備過早老化因而出現質量問題；
⑥班組成員不團結，生產過程的默契配合度不高，導致質量不穩定。
所以，班組長應圍繞“人”的因素，針對人的不同性格特點，製定不同的管理方法，將個人優勢整合成一個優勢互補的團隊，使得人盡其才，才盡其用，把人的潛能充分挖掘出來，將班組成員的最大價值發揮出來，從而保證質量的零缺陷。
2．機：指生產中使用的生產用具
生產用具包括機械設備、生產工具等。在生產中，存在故障的機械設備會影響產品的質量。因此，班組在日常生產活動中要維護保養好設備，保證設備處於良好的工作狀態，對發現的設備故障及時排除。狀況良好的設備有助於提高生產效率和產品合格率，減輕員工的勞動強度，所以說，保持設備處於良好狀態是提升產品質量的又一有效途徑。
3．物：指生產中使用的物料
半成品、配件、原料等都屬於物料。班組長應對原材料作投入生產前的質量控製，盡管原材料進入生產環節之前已經經過采購等環節的質量檢測，但班組長還是不能有絲毫的放鬆！因為你使用了這批原材料，你就得對其質量負責；而你不做檢查，一旦產成品出了質量問題，你就要承擔責任。
4．法：指生產規程或規章製度
生產圖紙、生產指導書、計劃表、作業標準、檢驗規程、操作規程等都屬於生產性法則和製度，健全的規章製度是確保產品質量的基礎，因此班組建立保證生產正常進行的規章製度必不可少。員工作為執行者，必須依照製度去做，這對於提高產品質量，保證人員和財產安全，確保生產有序進行意義重大。
5．環：指生產環境
生產環境也是影響質量的一個因素，IS09001：2000質量管理體係標準6．4條款明確提出：“組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境。”有一個清潔明亮和溫馨舒適的工作環境，員工工作時便可以心情舒暢；作業環境中塵埃的減少，同樣有利於產品質量的提高。
了解了質量管理的五大要素後，班組長還要從以下三個途徑進行重點控製：
1．進料控製——來料檢驗（IQC）
班組長要嚴格把好來料檢驗這一關，因為生產原料的好壞是影響產品質量的基礎。對進料進行嚴格控製和檢驗，就可以把質量隱患消除在生產環節之前。
2．過程控製——過程檢驗（IPQC）
經過檢驗的原材料沒有問題之後，便進入生產線，從進人生產線之後到出生產線之前或出廠之前的質量控製叫過程控製，過程控製包括半成品檢驗和成品檢驗兩部分。
①半成品檢驗包括首件檢驗、中間檢驗和末件檢驗。首件檢驗是對每班生產線開機運轉或生產線調整後生產的第一件或前幾件產品進行檢驗；中間檢驗是按照一定的時間間隔對流水線上的產成品進行檢驗；末件檢驗是指完成批量生產後對最後幾件產品進行質量檢驗。
②成品檢驗包括外觀檢驗、特性檢驗、尺寸檢驗、包裝標示檢驗和耐衝擊試驗等。外觀檢驗的目的是確保產品的外觀沒有變形或受損；特性檢驗是檢驗產品的化學、物理、電子特性對產品功能的影響及其是否符合相關的質量要求；尺寸檢驗是檢驗產品的規格和尺寸是否符合規定要求；包裝與標示檢驗是檢查產品的包裝材料和包裝方式是否符合質量標準，同時對標示的位置、內容、是否有檢驗員的蓋章等進行檢驗；耐衝擊試驗是對產品的抗衝擊力和抗壓力等是否達標進行檢驗。
3．成品控製——最終檢驗（FQC）
當產品走出生產線之前，還要完成最後一道產品質量控製——出廠檢驗。隻有各個環節都嚴把質量控製關，才能最終實現零缺陷。成品質量控製是產品出班組前或者出廠前的最後一道檢驗工序。檢驗內容包括：檢查產品表麵有無劃傷等，抽查產品檢驗程序是否按質量要求進行，檢查並完善產品質量印鑒製度，檢查為客戶提供的產品質量保證文件是否齊全等。
發揮班組質量管理小組的作用
班組長要嚴格控製生產質量，還要學會充分發揮班組質量管理小組的作用。質量小組（即QC小組）是企業圍繞產品質量、工作質量等進行預測、分析、控製以提高產品質量、工作質量為目的的群眾性的質量管理組織。質量管理小組是員工參加民主管理，提高企業素質的好形式；是把員工管理的經驗和科學管理經驗相結合的好辦法；是對質量群防群治，加強質量管理，提高產品質量的有效途徑。