保證設備“零故障”運行
“設備零故障”理念是對傳統觀念的一大突破，是設備管理觀念、管理思路的創新。設備的缺陷是可以發現的，設備的功能劣化也是有規律可循的，隻要及時診斷，適時適度地檢修、維護保養，消除設備缺陷恢複設備的功能，就可以實現“設備零故障”。
自從大高爐投產以後，馬鋼三鋼廠取消了一年一次的集中停產檢修模式。這樣水電風氣等動力管網公用係統也就沒有機會檢修。這幾年他們逐步摸索出公用係統檢修與大高爐定修同步，平時依靠強化監護這種管理模式來實踐公用係統“零故障”運行。每次利用大高爐定修機會，對公用係統進行全麵的理順，以更新、清潔、緊固、調整、潤滑、保養為手段，以排除故障，消除隱患，調整狀態恢複功能為目的。檢修理順一次，保一個周期運行。平時加強檢查監護力度，保證設備安全運行。根據近幾年實踐，這種管理模式基本上實現了公用係統“零故障”運行。
在轉爐係統他們采取強化大爐役檢修，完善小爐役檢修，充分利用工藝停爐機會，見縫插針安排巡檢維護的管理模式，來實踐轉爐係統“零故障”運行。
強化大爐役檢修。主要是每次爐役檢修將活動煙罩、水冷爐口、水冷流槽、小水套、傾動電機、風機偶合器等熱爐子狀態下不易更換的設備同步更換；對故障率高壽命短的設備進行革新改造，保證其壽命與爐齡同步。完善小爐役檢修。即每隔1200～1500爐時間，停爐4～6小時進行一次小爐役檢修，對轉爐係統進行一次係統檢修、維護、保養。平時見縫插針安排巡檢、維護，主要是指煉鋼車間、機修車間、淨化車間、調度室、機動科等相關單位隨時掌握轉爐的狀態，利用補爐等機會見縫插針地安排點檢、巡檢、恢複備用設備等。
轉爐係統“零故障”的實踐，有力地支持了煉鋼生產，該廠連續3年以每年20萬噸速度增產，轉爐利用係數已達到全國同類型轉爐的先進水平。轉爐時間歸戶（4項時間之和）每月由70小時降到50小時，再降到20小時，目前基本上可控製在10小時之內。
由以上案例可見，要實現機器設備的“零故障”，並非是一個不可能完成的任務。隻要方法得當，是完全可以實現的，作為一名班組長，應當首先有這樣的理念。
製定設備零故障管理程序是班組建立安全事故預警機製的基礎，是實現設備零故障的前提。合理的設備零故障管理程序，可以幫助我們及時進行故障分析，研究解決的方案，預防故障的發生。
設備零故障管理要做到以下幾點：
第一，預防為主。它的指導核心是以“防”為主，改變以往以修理為主的傳統思想，最大限度地減少事故和故障的發生。
第二，全員管理。在生產過程中，每一位員工都要參與到設備的維護和保養工作中，使生產人員與設備維護人員融為一體。
第三，設備分類管理。放置設備安全、有效、合理。
第四，設備集中維護管理。降低設備故障發生率，減少因經常維修設備造成停工而給企業帶來的損失。
第五，實行設備管理規範化。建立一套統一的標準體係，使人人有章可循。
第六，樹立為生產服務的觀念。即全力使設備狀態能夠保證生產的正常運行，體現人、生產與設備的統一協調。
第七，對設備定期檢查。設備的定期檢查，可以及時發現設備問題，預計零部件的使用年限，提出改進措施，使設備始終處於正常運行的狀態。
第八，定期召開設備分析研討會。通過定期召開設備研討會，分享設備使用信息資料，分析設備故障情況、檢修實施情況以及維修費用支出情況，提出更加科學的改進對策。
第九，提高班組成員的業務素質。隨著生產技術的日益現代化，設備的自動化程度越來越高，對設備的維修者和使用者的素質要求也越來越高，所以，班組成員要適應新的要求，不斷提高自身的業務能力。
班組長學會用以下六大措施，就可以保證實現設備“零故障”：
1）建立適應設備零故障管理的班組文化
所謂設備零故障管理的班組文化，就是通過創建學習型班組，使全員認識設備零故障管理的重要性，養成人人愛護設備、人人按照操作規程行事的良好工作態度；通過樹立班組設備管理標杆，使大家學有榜樣，做有規範，積極進取，自我完善。
設備“零故障”管理是建立在全員設備管理體係下的管理方法，必須培育適應設備“零故障”管理的企業文化，通過營造學習氛圍，創造學習條件，形成學習型團隊；塑造工作態度，承認能力差別，但要求你做出你最好；造就企業人才，創造員工前程；要求每位員工按標準規範進行自己的工作等多種途徑，造就每位員工的“忠誠、認真、嚴格、不斷學習”。
2）一切規範、規範一切
標準化管理是按照統一的規範來約束自己的作業行為。這裏包括技術基準規範化、行為動作標準化、時間係列標準化、工作次序標準化、標誌識別標準化、考核管理標準化，等等。由於標準是無數人經驗的積累和提煉，是在某一方麵的管理智慧結晶，因而，按標準化動作，便可以使設備的故障率降到最低。
要求每位員工按標準規範進行自己的工作，就必須建立相應的標準體係。應包括：①技術基準、標準規範化；②管理方法標準化；③行為動作標準化；④時間係列標準化。⑤工怍秩序標準化；⑥環境、禮儀標準化；⑦標誌標準化。這些標準囊括設備前期、使用期、後期等各方麵工作標準，並建立各類相應的管理台賬，相應的考核辦法，強化目標考核管理（標準的製訂、執行、檢查、考核）。
3）建立與之相應的設備維修策略
製定設備維修策略，就是要解決設備何時修、如何修的問題。在班組設備維修管理中，必須貫徹預防性維修為主、按狀態維修為輔，並實施以綜合經濟效益為中心的多種維修方式並存的設備維修策略。根據此策略，對班組的所有設備實施分類，建立與各類設備對應的動態維修模型。各單位應針對本廠的實際情況建立、完善本廠的維修策略，應對所有設備進行分類，並建立各類設備的維修模型。
4）強化設備的缺陷管理
設備有缺陷並不可怕，可怕的是發現不了缺陷或對缺陷置之不理。要實現設備零故障管理，就要善於發現設備的缺陷，並對設備缺陷的發展趨勢做出準確的判斷，在設備缺陷演變成設備故障之前，就把這種缺陷通過適時、適當的檢修予以消除掉。
5）建立設備安全、高效運行防護網
要讓設備安全、高效地運行，必須進行操作人員的日常點檢、專業點檢人員的定期專業點檢、專業技術人員的定期精密點檢、專用儀器進行設備定期測試和檢查等活動，根據設備的使用期和現實狀況，采取不同層次、不同級別的設備維護保障方案。
“設備零故障管理”要求對設備，尤其是關鍵設備建立五層防護網：①操作人員的日常點檢；②專業點檢員的專業點檢；③專業技術人員的精密點檢；④設備故障診斷；⑤設備維修。
（1）操作人員的日常點檢。通過日常點檢，一旦發現異常，除及時通知專業點檢人員外，還能自己排除異常，進行小修理，這是預防事故發生的第一層防護網。
（2）專業點檢員的專業點檢。主要依靠五官或借助某些工具，簡易儀器實施點檢，對重點設備實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析和排除故障。這是第二層防護網。
（3）專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查。在日常點檢，定期專業點檢的基礎上，定期對設備進行嚴格的精密檢查、測定、調整和分析，這是第三層防護網。
（4）設備故障診斷。是一種在運轉時或非解體狀態下，對設備進行定量測試，幫助專業點檢員作出決策，防止故障事故發生，這是第四層防護網。
（5）設備維修。通過上述四層防護網，可以摸清設備劣化的規律，減緩劣化進度和延長機件的壽命。但對設備故障的消缺和可能發生的突發性故障，就要維修。維修質量又直接影響設備的劣化進度，因此一支維修技術高，責任心強的維修隊伍和一套完善的維修標準和管理製度是設備零故障管理的一個重要環節，這是第五層防護網。
6）加強事故故障管理
一旦設備發生故障後，班組長應根據預案，或報告上級和相關部門，或迅速組織人員搶修或處理，以盡快恢複生產活動，並於事後依照相關規程，查清設備故障的原因和責任。對因人為原因造成故障的責任者提出相關處理意見的建議，同時，進一步落實、完善避免設備故障的措施。
對涉及功能、精度要求的設備發生事故故障時經檢修恢複後，應對設備（係統）的功能，精度或產量（速度）進行能力驗證。強化重複故障（事故）管理，專業點檢員是重複故障的直接責任人，也是落實糾正措施的責任人。