（4）保管好技術資料（包括合格證）。
（5）處理好儀器儀表事故。
班組儀器儀表的管理要做到以下幾點：
（1）儀器儀表的領用與建賬。班組根據生產工藝文件的規定，製定新產品工藝方案、設備和儀器改造方案，確定尚不齊全或應該添置的項目。然後通過車間儀表員報請主管部門批準或領用儀器儀表計劃。到貨後，辦理領用手續、建立賬卡、驗收儀器儀表。
班組驗收儀器儀表一般是儀表員配合進行，內容有：
①外觀檢查，即檢查外殼包裝是否損壞；
②成套性檢查，即根據裝箱單、說明書清點主機、輔機、附件、專用工具、隨機圖紙、技術資料、說明書和外設接線等。
③性能檢驗，即按說明書上規定的技術指標進行逐項檢查。大型、精密、稀有儀器還應填寫驗收報告，同時將圖紙、技術資料交上級主管部門存檔，班組一般隻保存說明書（或其複印件）。
（2）正確使用儀器儀表。注意儀器儀表的工作環境和工作條件。一般的儀器儀表都有工作條件的規定，如工作環境溫度、濕度等，必須嚴格遵守。使用前先檢查合格證，無合格證的儀器儀表不應投入使用。正常情況下，儀器工作處要通風，沒有強磁場，無腐蝕物和強烈震動，注意防塵。
在技術規範允許尺度內使用儀器儀表。世界上沒有萬能的儀器，所有儀器都是針對某一個具體的局部或領域實施觀察、檢測、調節和控製作用的，因此，一定要按規定範圍使用。要保證儀器儀表不帶病工作，不以粗代精，不超負載使用。一般的儀器儀表都經過調整校正，部分結構還進行了密封，未經許可不能拆卸分解儀器儀表。使用時對操縱和控製手柄、形狀、按鈕要用力得當。
注意儀器儀表的操作規程。使用前應檢查電源和其他動力源是否匹配、接觸或密封是否良好、各外設附件是否配置得當，準備就緒方可開機。凡無線電儀器都有預熱穩定過程，使用中應予以注意。其他操作順序、方法、連續使用時間、使用精度、使用極限等應按規程進行。
（3）遵守周期檢查製度。為了保證儀器儀表功能的準確性、一致性、可靠性，班組必須按照主管部門有關周期檢定製度的規定，按時、按量把儀器儀表送交檢驗、檢定，搞好計量儀器的傳遞工作，並保存好檢定卡片或表格、記錄。
（4）搞好儀器儀表的維護保養工作。儀器儀表維護保養的主要內容是防塵、防潮、防腐、防老化工作。要每天用幹布擦拭外殼，停用時應用布罩遮蓋。部分儀器還有避光的要求，對於儀器儀表中的灰塵要請有關人員定期清除。
（5）做好精密儀器儀表的管理工作。精密、貴重、稀有儀器儀表應該從使用、保管、維護、檢查等幾個方麵切實做好工作。對這類設備要嚴格實行“四定”、“五不”的管理維護製度。
“四定”是指：定使用地點，定使用人員，定檢修人員，定專用管理製度。
“五不”是指：開機不離人，精機不粗用，不帶病工作，不違反操作規程，不在儀器上堆放其他儀器及物品。
2．班組工具的妥善管理
企業在生產過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是員工進行生產不可缺少的手段。企業在生產經營活動中，經常使用著成千上萬件工具，它們品種繁多，規格複雜，體積較小而數量很大，容易混淆、丟失和積壓。以機械工業企業為例，機床上使用的工具等裝備的費用，經常占到機床設備價值的25％～30％，產品成本中，工具費用一般要占5％～l0％。因此，班組長在工具管理中合理組織工具的供應和節約使用，對保證企業的均衡生產，提高勞動生產率，改善產品質量，降低生產成本，加速流動資金周轉，都有著十分重要的意義。
班組工具管理是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修複而進行的有關組織管理工作。
班組工具管理的基本任務是指及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，並合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修複、回收工作，使消耗降低。
（1）建立健全工具領用製度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號、數量、名稱、規格、日期。應根據工藝文件的規定，既不得多領，也不能少領。對於共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用後及時歸還。
（2）合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的範圍內使用，嚴禁違規代用。不允許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，並在使用中注意保持精度和使用的條件。
（3）妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠、工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，賬物相符。無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢後的工具應進行油封或粉封，防止生鏽變形，長期不用的工具應交班組統一保管。
（4）做好工具的清點和校驗工作。由於工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周賬物核對一次，以保持工具賬物相符。
貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作。保持經常處於良好的技術狀態。
（5）做好工具的修複和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修複的應及時采取措施，恢複其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對於不能修複的工具，在定額範圍內可按手續報廢（舊）並以舊換新，對於節約工具和愛護工具的員工要給予表揚。
班組還應協助做好專用工具的試驗（如試模）工作，對於專用工具提出修改意見。
對於違反操作規程造成工具、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”，根據情況實行賠償處理。
查找設備故障的原因，並給予及時處理
在生產過程中，經常會遇到各種各樣的故障和事故，這都需要班組長去冷靜對待，妥善處理。
1．設備故障的原因
做好設備零故障管理，班組成員就必須認真了解故障發生的原因，事先設定預案，把防範做在前麵，把損失降到最低。
所謂設備故障，是指設備在使用過程中因某種原因喪失了額定功能或降低了效能時的狀態。造成設備故障的主要因素有：一是人為因素。班組成員不嚴格按操作手冊規定的執行，或對正常操作要求理解有誤，致使操作不合理、安裝維修不當、設備保養不完善等都會使設備在運行時發生故障。這些人為原因是造成設備故障的主要原因，在班組生產中最為常見。二是設備自然劣化。設備即將達到或超過使用壽命周期，使得運行不靈活，從而出現設備故障。三是設備本身的缺陷。設備設計時由於受各種條件的製約而無法達到最優化，故而存在一些缺陷。經過長期使用，不堪重負，缺陷最終演變成故障。
還有一種發生故障的很重要的原因就是機器設備的“潛在缺陷”。其實仔細分析，不難發現，故障之所以會發生，與我們在產生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷有很大的關係。這種讓我們忽視的就叫做潛在缺陷。根據零故障的原則，必須將這些“潛在缺陷”明顯化（在未產生故障之前加以重視）。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正（修整）（防止未然——預防），就能避免故障。一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、汙垢、磨損、偏斜、疏鬆、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常，這些都極有可能導致設備的故障。
2．設備事故及處理
設備因非正常原因造成損壞、停產或降低效能者，均稱為設備事故。
（1）設備事故分類。根據設備事故造成的損失大小程度，可分為重大事故和一般事故。按照造成事故的原因來劃分，一般分為責任事故、質量事故、自然事故、其他事故。
①責任事故。由於違反操作規程、擅離工作崗位、超負荷運轉或維護保養不當造成的事故。
②質量事故。由於設備的原先設計、製造安裝不良等而造成的事故。
③自然事故。由於自然災害而造成的事故。
④其他事故。不屬於上述三種原因所造成的事故。
（2）設備事故處理。當發生設備事故以後，應該做到以下三點。
①操作人員應立即采取相應措施。特別是一些危及設備及人身安全的重大事故，要采取緊急措施，切斷電源，保護現場，並報告有關領導和主管部門，不得隱瞞或破壞現場。
②認真做好事故分析工作。班組長和操作人員在參加事故分析會時，要實事求是地反映事故發生的經過和采取措施的過程，不虛構，不隱瞞，保證事故分析符合真實性。
③設備事故的責任處理工作。在分清責任的基礎上，對事故的責任者，要視事故的大小和情節輕重分別給予批評教育、經濟處罰、紀律處分直至追究刑事責任。