第七輯 加強班組設備的使用管理
班組長應會同技術人員分析設備的特點，恰當地安排生產任務。由於各種設備的結構、性能、精度、使用都各不相同，隻有根據每種機器設備的技術條件來安排工作任務，才能保證機器設備正常運轉，保證生產安全，延長其使用年限，減少維修次數及費用。
班組長應為設備配備適合的操作人員，並要求操作者熟悉並掌握設備的結構、性能、加工範圍和維護保養技術。
班組長應為機器設備創造良好的運轉環境。不僅對高精度設備的溫度、濕度、防塵、防震等工作條件應有嚴格的控製，對普通精度的設備也要創造適當的條件。
班組長應嚴格執行設備操作的有關規章製度。規章製度是指導操作人員按正常程序操作維護和檢修設備的技術法規。
所有設備的操作順序都有嚴格的要求，製造廠家的操作說明也有規定，不遵守操作規程會導致機器產生故障。然而，生產現場仍有許多作業者尤其是新員工，不按操作規程操怍。因而，班組長應製定以下對策，禁止異常操作。
1）操作標準化
製定“設備操作規程”，並以此為依據來培訓操作人員、維修人員及管理人員。操作員需進一步確認，並經過考試合格後，才能操作設備。
2）設置鎖定裝置
（1）通過電腦設定程序，或者在機械上設定異常操作鎖定機構，使設備隻能按正常步驟往下操作。
（2）操作鍵盤上設有透明保護蓋（罩、護板），既可以看見機器設備的運行狀態，又能起保護作用，即使操作員不小心碰到按鍵，設備也不會被誤操作。
3）嚴禁非操作人員操作
向所有人員重申“非操作人員，嚴禁擅動設備，違者重懲”的製度，對違反者給予處罰。機器的設備旁邊也應設有一塊明顯標誌牌加以提醒。
4）製定異常操作補救措施
預先製定各種異常操作後的補救措施，並對操作人員進行培訓，一旦發生異常操作，也能使損失降到最低。
5）設備操作規程內容
設備操作規程必須包括以下內容。
（1）設備技術性能和允許的極限數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等。
（2）設備交接使用的規定。兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等。
（3）操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序。
（4）緊急情況處理的規定。
（5）設備使用中的安全注意事項，包括：非本崗位操作人員，未經批準不得操作本機；任何人不得隨意拆掉或調整安全保護裝置等。
（6）設備運行中常見故障的排除萬法。
為保證設備的合理高效使用，還要注意做好設備的精度校正。
班與班之間的設備交接，是保證輪換班中設備運行連續性的有效方法。其具體要求如下。
1）交班在下班之前，應將設備運轉情況、故障處理情況填在交接班記錄簿內，並向接班人當麵交接。
2）接班人必須在上班前15分鍾到接班地點，按照交接班記錄簿認真檢查設備，發現問題及時提出，必要時可以拒絕接班。
3）接班組長通過本班員工檢查確認記錄內容屬實，沒有爭議後方可接班。
4）設備在接班後發現問題，由接班組長負責。
進行設備的維修保養
1．班組設備維護管理任務
班組設備維護管理的基本任務為：合理使用設備；精心保養設備；及時維修設備；做好必要的原始記錄；使設備始終處於良好的技術狀態。
正確合理地使用設備，發揮設備的工作效率，延長設備的使用壽命，必須認真抓好下麵幾個環節。
1）經常對操作人員進行愛護設備的教育。
2）合理地安排設備的生產任務。
3）配備好合格的操作人員。
4）製定一套合理的、切實可行的規章製度。
5）為設備提供良好的工作環境。
2．班組設備維護管理要求
班組設備維護管理的基本要求是“三好”、“四會”。
1．三好
設備的維護保養、合理使用及適時修理，歸納起來就是管好、用好、修好這“三好”。
2．四會
在“三好”基礎上，還要做到“四會”。
（1）會使用
熟悉設備結構，掌握操作規程，正確合理地使用設備，熟悉加工工藝。
（2）會保養
保證設備內外清潔，熟悉掌握一級保養內容和要求，按潤滑點正確地加油，保證滑導麵無鏽蝕和碰傷。
（3）會檢查
①設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導麵潤滑是否良好。
②設備開動後，會檢查聲音有無異常，並能發現故障隱患。
③設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，並能做簡單的調整。
④會排除故障。通過設備的聲響、溫度、運行情況等現象，能及時發現設備的異常狀態，並能判斷出異常狀態的部位及原因，根據自己確切掌握的技能，采取適當的處理措施，自己不能解決的，能迅速判斷出來並及時通知檢修人員協同處理，排除故障。
3．設備日常點檢管理
點檢是指為了能準確評價設備的能用程度、磨損程度等情況而按一定周期進行的檢查。設備的點檢通常可分為開機前點檢、運行中點檢、周期性點檢三種情況。
①開機前點檢就是要確認設備是否具備開機的條件。
②運行中點檢是確認設備運行的狀態、參數是否良好。
③周期性點檢是指停機後定期對設備進行的檢查和維護工作。
確定點檢項目就是要確定設備在開機前、運行中和停機後周期性需要檢查和維護的具體項目。
①點檢項目的確定可以根據設備的有關技術資料、設備技術人員的指導和操作人員的經驗完成。一開始確定的點檢項目可能很繁瑣，不是很精練、準確，但以後可以逐漸對其進行簡化和優化。
②自主保全的點檢項目應注意根據技術能力、維修備用品、維修工具等實際情況確定，並且要與專業技術人員進行的專業保全加以區別。
③在確定點檢項目的同時，要相應地製定每項點檢項目的點檢方法、判定基準和點檢周期，以便點檢工作的實施。
點檢表格是對設備進行點檢作業的原始記錄，通常包括點檢項目、點檢方法、判定基準、點檢周期、點檢實施記錄及異常情況記錄。
在設備較集中的場所應考慮設置點檢通道。點檢通道的設置可采取在地麵畫線或設置指路牌的方式，然後再沿點檢通道，依據點檢作業點的位置設置若幹點檢作業站。這樣，點檢者沿點檢通道走一圈，便可以高效地完成一個區域內各個站點設備的點檢作業。這樣做的好處還在於能有效地避免點檢工作中的疏忽和遺漏。
1）做好點檢彙報
點檢記錄報告每月一次，具體可依據企業性質或設備性質決定報告周期。彙報途徑為點檢者——班組長——部門主管人員。
點檢記錄由各班組長保管，並根據各自作業的標準規定或重要程度確定保管期限。
在日常點檢或使用中如發現不良，點檢者應記錄不良內容，並立即向上司報告，並做以下處理。
（1）對設備的處理
①如該設備有備品，則對備品點檢後使用備品替代。使用備品之後，應對產品進行分別管理以便不良追溯，如記錄產品序列號。
②設備不良，可自行修複或排除故障的，由班組長處理，處理方法需得到主管人員的認可。
③對自己不能修複的設備，班組長應填寫“設備修理申請”，經主管人員認可後交相關部門處理。
（2）對產品的處理
對使用了不合格設備生產出來的產品，則必須重新評價其對品質的影響程度，並根據這個影響程度采取相應的措施，必要時通知品質部門對庫存成品重新講行評價，防止品質事故的發生。
注重班組儀器和工具的科學管理
企業所使用的儀器儀表是指用於對產品的表麵狀況、技術特性和其他物質資料的表征，以及對生產過程的狀況進行量度、計算、控製、測試、指示的器具，其中單純用於指示的器具稱為儀表。
班組儀器儀表管理是指對生產所需要的儀器儀表進行申領，合理使用，精心維護，保持性能和精度，遵守各項管理製度等一係列工作的總稱。班組儀器儀表管理的任務如下：
（1）執行儀器儀表管理方麵的製度。
（2）合理使用儀器儀表，保證儀器儀表正常工作和數據的可靠、準確。
（3）做好維護、存放、檢驗、鑒定報廢、記賬、立卡、統計等工作。