第五輯 做好現場生產準備工作
現場管理是生產第一線的綜合管理，是圍繞實現企業經營目標而對生產過程中的諸要素，包括人、機、料、法、環信息等，進行合理配置和優化組合，實現生產現場作業狀態最優。現場的主力是班組，因而班組長的核心工作就是現場管理。
班組長在生產作業活動開展之前，必須做好以下生產準備工作。
1．作業日報準備
（1）作業日報設計
因為作業日報設計時要考慮填寫的便利性，所以作業日報的設計有以下要求。
①必要的事項齊備，但是項目盡量精簡。
②項目順序要符合實際作業或邏輯習慣。
③盡量減少文字描述或數量填寫，用符號或線條代替記錄。
④用標準用紙，避免過大或過小以方便存檔。
（2）作業日報填寫
作業日報設計出來以後，班組長應按照以下要求指導員工正確填寫作業日報。
①向相關人員說明作業日報的作用，讓其認識到作業日報的重要性。
②班組名、作業者名、產品名、批量號等基本內容可以由現場辦公室人員填好，再發給作業者填寫其他事項，這樣可以減輕作業者的填寫負擔。
③生產數量、加工時間等隻有作業者才清楚的內容，由本人記錄。
④要養成寫完後再度確認的習慣。
⑤管理人員要認真審閱作業日報，及時指出異常點並協助解決問題，以形成良好的互動局麵。
⑥現場人員根據日報把握作業的異常趨向，並針對這種趨向實施重點指導。
（3）作業日報填寫常見問題
作業日報是生產經營的重要資料，是計劃指令製定的來源和依據。作業日報填寫通常會遇到以下問題。
①由於需要描述記錄的地方太多，寫起來很費時間。
②需思考、回憶和判斷的事項太多，所以員工填寫時為了省事便馬馬虎虎填完甚至本人根本不願意寫而讓他人代勞。
③在日常填寫中，由於沒有他人指導，填寫人認為作業日報隻是當資料收集起來，班組長也不看，也沒有什麼作用，所以會隨便填寫。
2．做好生產技術準備
班組生產前的技術準備主要有以下幾個方麵。
（1）準備好圖紙、工藝標準等有關技術文件和資料，如機械製造的產品結構設計和工藝設計、勞動定額與材料消耗定額資料等，要做到齊全、完整、配套。
（2）組織員工結合自己的工作，研究圖紙、熟悉工藝，掌握各項技術要領。
（3）落實安全技術操作規程，明確檢驗方法，準備好檢驗工具，並提前做好預檢驗。
3．做好現場物資準備
班組生產前的物資準備工作主要包括以下四個方麵。
（1）把所需的各種工具、夾具、量具、模具、刀具、輔助工具等工裝和工位器具準備齊全，領送到班組的有關工作現場，按規定擺放在指定位置。
（2）檢查調整好生產設備，使其保證達到滿足生產工藝所要求的技術狀態，活動設備還要提前在生產施工現場擺放好。
（3）按生產作業計劃要求和使用的先後順序，把所需物資和坯料、油料等如數領送到班組的工作現場，放在指定位置，並進行抽檢，看是否符合質量要求。
（4）疏通水、電、路、信，保證其使用正常。
4．做好現場生產的組織準備
班組生產前的組織準備的主要內容有以下幾個方麵。
（1）按作業計劃要求，事先做好人員配備，保證班組工種之間、工序之間人力匹配，並搞好人員培訓、崗位練兵、人員分工、明確職責等工作。
（2）確定生產班次，落實崗位責任製，明確班組長的任務，規定統計報表和原始記錄的傳遞路線與時間，建立各種管理製度等。
5．做好生產秩序和環境準備
（1）現場秩序管理
現場秩序包括勞動紀律、工作風氣、人員麵貌和素質等內容，管理的目的就是，一方麵要確保作業人員能夠按企業的規定從事工作，另一方麵要促使員工積極、主動地維護這種秩序。具體需要準備的內容包括以下幾個方麵。
①沒有遲到、早退、曠工等現象，人人都能遵章守紀。
②沒有萎靡不振的現象，人人都保持良好的精神狀態。
③所有員工都能自覺地參與各種準備活動。
④員工確保自己的行為符合規範和要求，不會妨礙他人。
⑤對於新產品、新技術，員工能學習和掌握工作要點，熟知重點作業內容。
（2）倡導自主管理
所謂自主管理就是要求員工以自己管理自己的心態處理工作事項，並及時報告發現的異常，主動采取處理措施而不是等待上一級管理者來催促。班組長從工作一開始就要給員工樹立自主管理的思想，以確保形成良好的工作風氣。
（3）現場環境管理
現場環境包括現場的溫度、濕度、汙染、噪聲和安全等內容，管理的目的就是一方麵要確保員工能夠在現場愉快地工作，另一方麵要使產品和設備符合具體要求。現場環境管理通常需要準備的內容有以下兩個方麵。
①點檢各種環境指標檢測器具的有效性，並記錄顯示的數據。
②當發現有不符合要求的情況時，要及時采取措施進行處理，並確認處理結果。
生產過程控製和運行管理
1．確認首件
現場管理中通過對第一件（或第一批）產品進行檢驗確認，可以避免發生批量性生產的錯誤。在通常情況下，每班或每種產品投入生產後產出的第一件產品被認為是首件，如果該產品檢驗合格。則說明目前的製程有能力製造合格品；反之，則說明還需要改進。至於具體的首件產品數量是多少，則要根據生產的特性來確定，一般的原則是5件。
首件產品由品質部人員判定合格後，由現場班組長接收並確認。確認後首件產品連同其檢查表一起放置於設在現場的首件專用放置台上，直到本首件管轄的時段（最多一天）完成為止。首件產品要按程序文件規定的方式去管理，主要管理事項包括簽收、貼標簽、建台賬、更改、承認及發出等。
2．上下班管理
一個完整的過程需要有始有終，工作也是如此。通常剛上班l0分鍾內班組容易出現各種狀況，如：人員遲到、曠工、情緒差、不穩定；材料出現缺料、品質差；機器出現異常、故障或缺工藝文件等。下班時總體上可能比剛上班要稍微好一點，但出現的狀況中人員方麵的因素會更多些，如人員早退、上廁所、串崗、聊天、怠工、心情浮躁、做事敷衍等。此外，下班時的收尾工作也應盡可能做好，如台麵是否忘記整理、是否忘記關燈、是否忘記關電源等。
作為班組長可以從以下三個方麵做好人員的上下班管理，以提高員工的素質，確保員工能自主管理。
（1）班組長應以身作則，凡事自己先做好，並在平時工作、開會和培訓中多言傳身教，對員工起到潛移默化的作用。
（2）經常總結在該時段容易發生的問題，以此建立相應的對策，形成製度並嚴格執行。
（3）從管理機製上采取預防措施，消除人員的思想影響。
3．指導和檢查新員工工作
作為班組長，要注重對新人的管理，以防止新人因崗位生疏而發生問題。在平時的工作中，對他們要進行重點管理，派專人負責，明確指導人員的職責並嚴格把關。
4．工程更改
（1）工程更改內容
工程更改指的是在產品製造過程中有目的地改變機器、材料、方法和環境等方麵的狀態或指標的行為。實施工程更改的目的是為了改善製造工藝，更好地滿足生產的需要。有工程更改情形發生時，一定要使用“工程更改通知書”。常見的工程更改內容主要包括以下幾個方麵。
①變更產品指標，包括在製品、半成品和成品等所有階段的產品指標。
②變更作業方法，如改手工焊錫為機器自動焊錫等。
③變更生產材料，如改換材料的規格、材質、品種或者供應商等。
④輔助材料變更，包括改參數和換品種等。
⑤更換機器設備，如因機器設備故障而改換或修理等。
⑥更換儀器儀表，如因儀器儀表不良而改換或修理等。
⑦變更生產場所，如調換車間或新開生產線等。
⑧變更現場環境，如改變生產現場的溫度、濕度、太陽光照、汙染等。
（2）工程更改步驟
工程更改是令現場最頭痛的問題之一，發生工程更改時工程部會發“工程更改通知書”到各相關部門，如果條件許可他們會及時修改相關的技術文件（如作業指導書），並一同發出；如果情況不允許，他們通常會先發“工程更改通知書”，稍後再發修訂好的關聯技術文件。
當現場接收到“工程更改通知書”時，班組長應著重關注相關的變更事項，密切觀察變更實施後的結果，做到對變更內容心中有數和有效控製，並掌握第一手資料數據。具體的操作包括以下幾項內容。
①記錄更改的實施日期、時間，必要時記錄需要變更的產品號碼。
②重點關注與更改內容密切關聯的工序，掌握變更結果。
③詳細確認實施變更後的第一批產品（一般是3～20件），找出問題點。
④把變更結果報告給上級領導。
班組長需控製好生產進度
生產進度是衡量生產任務能否順利完成的重要指標之一。作為班組長，必須做好生產進度的控製工作。
1．認真執行生產計劃
（1）執行計劃時要盡量減少轉換模型的頻次
當周生產計劃中的某一時段包含多個產品模型時，班組長要從持續生產的角度出發安排日生產計劃，把轉換模型的概率降到最低。
（2）優先完成容易生產的產品
考生答試卷，總是要先挑容易完成的題目回答，然後再集中精力解決難題。生產也是如此，如果條件許可，班組應先完成一些容易出結果的任務，這樣可以減輕部分工作壓力。
（3）讓熟悉的人做熟悉的事情
作為班組長，應較全麵地了解自己的員工，掌握員工的做事風格。例如，對於新到員工，應盡量把那些不易發生問題的產品分給他們去做；對於熟練的員工，則鼓勵他們做有難度、有挑戰性的工作，一旦出色完成定能增強其自信心。
（4）與相關部門協調好關係，達成共識
雖然生產是現場班組的職責，但是它需要品管、工程技術、物料等諸多部門的密切配合。隻有獲得了他們的積極配合，才能使生產的軟、硬環境有利，進而順利完成計劃。
2．認真分配加工作業
加工作業通常具有下列特點：作業場所在生產線外；作業時間有一定提前性；作業量僅在日生產計劃中有所反映；作業人員一般都是排位後的富餘人員；作業位置不一定能固定。
鑒於上述特點，班組長有必要靈活地管理加工作業，在具體分派時應遵照下列方法。
①一定要設置必要的提前期，確保不耽誤正常作業。
②選擇位置時應注重方便、就近的原則，減少重複搬運。
③加工作業的量可以依據平時生產經驗靈活增減。
④班組富餘人員數量的多少也可以作為靈活調節的依據。
班組長安排加工作業時要注意加工位置、加工流程、加工時間及加工數量這四個問題。在這四個問題中後兩個取決於生產計劃，不是管理的重點；前兩個問題具有很多可變因素，是實施管理的重點。
3．注意特殊情況應對
在企業日常生產中，難免會出現任務不能完成的情況。例如，當機器設備發生臨時故障時，就會出現生產速度下降或停頓的現象；當材料供應不夠及時時，就會出現因品質欠佳而不能完成任務的現象；當人員不穩定時，就會出現作業效率下降的現象；當製程發生異常工藝問題時，就會出現產品直通率降低、不合格產品率增加的現象。這些問題的發生，都可能導致生產任務難以完成。不管是什麼原因，班組長都應冷靜分析，認真采取應對措施。該加班的要加班，該調整計劃的要調整計劃地把握生產進度。
4．掌握生產速度
速度是一組直觀的數據，對於企業生產來說，生產速度主要表現在流水線和機器加工的作業中。一般掌握和控製生產速度的直接責任人是管控現場的班組長，其他人員都無權調節。對於流水線的轉動速度，可以用秒表加米尺的方法測量獲得。
通過測量得知的生產速度，需要班組長在實際工作中進行調節和控製，以便完成產量，滿足計劃的要求。班組長可通過以下途徑來控製速度。
（1）控製硬件。生產線運轉發動機的調速器，按規定直接調節。
（2）控製軟件。生產管理規章製度和相關信息，主要是針對生產運作的實際狀態進行調節。
（3）適時調節生產節拍
調節生產節拍主要表現在離散型企業的製造過程中。一般掌握和控製生產節拍的直接責任人是生產現場的高級主管，班組長應該屬於推動者或執行者。就整個生產過程而言，節拍可以用下麵的方法來掌控。
①節拍要因生產形勢而變，生產任務急或士氣高時宜變快；反之，宜變慢。
②在欲變快前，應在班組員工之間先造一點兒聲勢，以便達到加油和鼓勵的目的。
（4）去除無效環節
所謂無效環節是指那些在形式上存在，但在本質上可有可無，不具備增值性的各種工序、環節、職位、班組或部門。無效環節不僅是一種負擔，還具有反作用。因此，企業必須要采取措施消除各種無效過程。
（5）規範搬運環節
搬運計劃是為確保生產順利進行而事先擬訂的關於物料裝卸、轉移和放置等事項的活動方案。搬運一定要嚴格按照規範來進行，才能有效防止各種被搬運物體發生損壞、丟失和變質等，也才能有效地控製生產的速度，掌握作業的進度。
特殊物料是指那些具有特殊的物理性、化學性、工藝性以及其他方麵性能和功能特性的物料，如汽油、壓縮氣體、液化氣體、農藥、硫酸、放射性物料及超長、超大、超重的物料等，這些物品在搬運時都需要遵守特殊要求。
（6）優化流程結構
優化流程結構是建立在熟悉掌握現有流程結構優缺點的基礎上的。有經驗的班組長通常會通過總結生產成績，把那些具有重要影響作用的因素識別出來。這樣做能加快生產進度，還能使人員操作變得輕鬆和默契。
加強現場6S管理
我們常常會在生產車間或現場看到：材料、包裝箱、物架、雜物等堆積成山，工廠變得愈加擁擠；急需的零件和工具怎麼也找不著，每每花很多時間去找一件東西；器具、平台的表麵一摸一手灰，油泥斑斑點點到處是，甚至已經遮住了器具的本色；一次大掃除、大整理之後，沒過多久一切又恢複了髒、亂、差的原樣……
這樣的現場顯然對於效率、質量和安全而言都是非常不利的，所以，必須要改善。成功的企業為我們帶來了現場改善的有效方法——現場6S管理。實施6S，可以為我們提供一個整潔、安全、方便的工作環境，並為提高現場管理水平提供基礎支撐。
6S是指由曰文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEIS0（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前麵的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。