考察團就在酒店裏麵吃的早餐，然後乘坐一輛大巴去往位於東京郊外某縣的汽車製造廠。
大巴車在東京城行駛的時候我們都在觀察這個陌生的城市。
這個城市給人的第一感覺就是擁擠：到處都是湧動的人流。
第二個感覺是秩序：很少看到有人亂穿馬路，馬路上的車流也都非常的有序。
第三個感覺是幹淨：即使我們此刻是在車上，但是卻依然可以感受到這座城市給人一塵不染，清新迷人的感受。
這家工廠的占地麵積並不是特別的大，但它無疑是世界級的大型企業。進入到裏麵後給人的第一感覺依然是幹淨，這裏的一切都是如此的井井有序。
我們一邊參觀，田中一邊向我們講解這裏的基本情況，特別是他們的管理理念。其中主要的管理思想是通過調動員工的集體智慧來達到杜絕浪費，從而持續改善。隨後我們參觀了兩個車間：焊接和組裝。
雖然之前我也去過不少的工廠參觀過，包括我們上江的那家中日合資企業，但今天眼前的一切卻真正的讓我感到看震撼。讓我震撼的不是其高度自動化的機器人和先進的電子設備，而是一個團隊的員工在高強度的重複性動作的工作狀態下還能不斷的進行改善。
先進的設備和機器人可以很容易引進，但是如何發揮員工的智慧來更好的利用這些設備卻不是很容易。眼前的車間現場，給我的第一感覺是一目了然，可視化非常強，設備和機器人很多，很擁擠，但卻很有序。員工都在緊張忙碌的操作著，隻看外表感覺員工彼此間的配合都很協調。
例如員工身邊的組裝件都剛好夠一台車的，操作的工具隨手就可取到，用完了也可隨手放好，省去了等待時間和操作上多餘的步驟；組裝後放到運輸車上流到下一工序，而運輸車實際上就是普通的架子，隻不過下麵有製動裝置，通過地上提前布置得與地麵水平的特殊軌道可以帶動架子有向前移，從而省去人搬運的動作，而且製動裝置是可以和架子自動分離的。
這樣一個製動裝置就可以帶動多個架子前移，省了多餘的浪費；每個製動裝置上傳到下一道工序之前，員工會提前將部件的方向調整好，下道工序可以直接進行操作；而運送裝有稍小部件的盒子就是利用架子帶有斜度的滑輪排道，可以使員工直接拿到盒子，裝完部件後隨手可以將盒子滑到另一端，減去了中間沒必要的搬運。
機器人焊接也是盡可能的杜絕浪費，在流程上，一台車上零件焊成整件，把焊接參數相同的零件按順序排，按順序焊，從而減少了機器人換焊槍的浪費；整車組焊，多台機器人同時焊接，焊完一部位，每台機器人會根據提前設定的程序，根據車體金屬的厚度不同自動換上相應的焊槍再次焊接，這樣就可以節省下麵多台買機器人的浪費。
在整個車間可以隨處感受看板的力量，例如“生產進度管理板”、“安全生產看板”、“質量異常看板”等等，在員工操作時，每名員工都會有“生產指示表”，表上會標明哪個工位，裝什麼，什麼顏色，序號多少，會很明確的提示員工操作。